Le réseau de chauffage urbain en région parisienne se développe largement depuis ces 20 dernières années et joue un rôle crucial dans la transition énergétique de la ville. Alimentant environ 20 % des bâtiments parisiens, il s'appuie aujourd'hui sur plus de 50 % d'énergies renouvelables ou récupérées, notamment via la valorisation des déchets et la biomasse.

Dans ce contexte de transformation énergétique, nous avons été missionnés par une entreprise industrielle, spécialisée dans la tuyauterie et les systèmes de gestion des fluides, qui intervient depuis de nombreuses années dans la fabrication et l'assemblage de solutions complexes pour les bâtiments commerciaux et industriels. Positionnée principalement à Paris et en Île-de-France, elle se distingue par sa capacité à fournir des solutions sur mesure, souvent dans des environnements urbains difficiles. 

Cependant, elle fait face à des défis importants en matière de standardisation des pratiques, de gestion des flux de production, et d'intégration de nouvelles technologies comme la préfabrication en atelier des installations de chauffage et de refroidissement. La dépendance élevée aux opérations sur site affecte la productivité et la qualité du travail, nécessitant une révision stratégique de ses processus de fabrication et logistiques. L'étude s'est finalement concentrée sur 

• la gestion du magasin et la réduction des inventaires

• la refonte du processus d'assemblage Condamnation Vapeur à Distance sur site

• l'optimisation de la fabrication des Refroidisseurs

Magasin

La refonte complète de la gestion des stocks a permis une visibilité totale sur les références actives. L'inventaire a montré que 50 % des références étaient inutilisées depuis plus de 4 ans représentant un fort actifs immobilisé. Grâce à un nouvel outil de gestion, 50 % des stocks non-utilisés sera revendu dans les trois prochains mois, optimisant l'espace de stockage et libérant du capital, ce qui renforce l'efficacité opérationnelle. 

Fermetures Vapeur à Distance

L'optimisation des fermetures vapeur à distance a permis de réduire les coûts d'approvisionnement de 40 % grâce à l'externalisation. La standardisation des processus et une optimisation des opérations réalisées sur site a également conduit à une augmentation de 20 % de la productivité. Ces gains ont renforcé la rentabilité tout en maintenant une qualité élevée des assemblages sur site. 

Refroidisseurs:

La réorganisation des flux de production, la meilleure maitrise des paramètres fabrication/soudure/test, la standardisation du process de fabrication et l'introduction de nouveaux outils ont généré un gain de productivité de 25 % sur une période de 2 semaines. Ces améliorations notoires ont permis de fluidifier les processus, de réduire les temps de cycle et d'améliorer la qualité des produits finaux, tout en minimisant les coûts.