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Six Sigma
Six Sigma
Six Sigma vise à améliorer la qualité en identifiant et en éliminant les causes des défauts et de la variabilité dans les processus. Il utilise des outils statistiques pour analyser les données et prendre des décisions basées sur des faits. Les outils Six Sigma comprennent :
DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) : une méthodologie structurée pour résoudre les problèmes.
DMADV (Define, Measure, Analyze, Design, Verify) : similaire au DMAIC, mais utilisée pour créer de nouveaux processus ou produits.
Lean Manufacturing
Lean Manufacturing
Le Lean vise à maximiser la valeur pour le client tout en minimisant le gaspillage. Il se concentre sur l'élimination des activités à non valeur ajoutée (les "muda" en japonais) dans les processus de production.
Les outils Lean incluent :
Le 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) : pour organiser l'espace de travail de manière efficace et optimisée.
Kaizen : une approche d'amélioration continue basée sur des actions concrètes, simples et peu coûteuses sur des périodes limitées.
Value Stream Mapping : méthode graphique pour déterminer/visualiser les flux de valeur et identifier les sources de gaspillage.
Plan-Do-Check-Act :
Plan-Do-Check-Act :
Le PDCA aussi connu comme le cycle de Deming.
Il s'agit d'une méthode itérative de gestion de la qualité et de l'amélioration des processus.
Il est utilisé pour l'analyse et la résolution des problèmes.
D'autres outils spécifiques à l'Excellence Opérationnelle
D'autres outils spécifiques à l'Excellence Opérationnelle
Gemba: aller avec le management sur le lieu de travail pour observer les processus en action, interagir avec les employés, identifier les gaspillages, les inefficacités, et comprendre les défis opérationnels du point de vue de ceux qui y sont confrontés au quotidien.
SMED (Single-Minute Exchange of Die) : réduire le temps de changement d'outillage pour améliorer la flexibilité de la production.
TPM (Total Productive Maintenance): approche systématique de maintenance industrielle axée sur l'optimisation de la productivité des équipements de production. Elle vise à minimiser les pertes et à limiter les défaillances des équipements.
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